切割機崗位操作規(guī)程

主要設備包括：1、切割機 2、量具 3、鋼絲 4、小車①②

主操作

準備工作

1、 檢查橫切，縱向鋼絲尺寸是否準確，橫切鋼絲松緊。

2、 檢查鋼刀，鋼絲上時候有廢料，并清理干凈。

3、 打開機器開關，并將電柜內開關依次合上。

4、 手動開啟小車、油缸，橫切看能否正常工作。

開機運行

1、 當脫模完成后，點擊小車1手動啟動按鈕，同時去除過角廢料。

2、 當小車1返回后，點擊小車2手動啟動按鈕，同時修補這一側面的坯體，并在坯體上寫上序號和日期。

3、 在小車2的運行過程中，進發(fā)泡間按坯體的軟硬度，決定切割時間和切割順序，并提模

4、 當有鋼絲拉斷或松動時，及時更換鋼絲，并且用鋼尺檢測尺寸是否準確。

5、 在切割過程中，及時清理鋼刀、鋼絲和回水溝的廢料。

停機操作

1、 當切完最后一模后，關閉機器開關，并將所有電源關閉。

2、 清理鋼絲、鋼刀、回水溝的廢料。

副操作

準備工作

1、 檢查鋼尺、扳手、鈕子等工具是否齊全。

2、 將斷開的鋼絲和松動的鋼絲重新做好備用。

3、 檢查廢漿池內廢漿量的多少，確定是否需要增加清水。

4、 檢查橫切、縱切的鋼絲尺寸是否準確以及松緊。

5、 檢查鋼絲、鋼刀、回水溝有無廢料并清理干凈。

運行操作

1、 打開廢料池攪拌電機和循環(huán)水渣漿泉。

2、 脫模完成后，將邊角刮去，并按住縱切最上一層鋼絲，防止繃角。

3、 修補這一側的坯體并去除側板底部廢料，并清理干凈。

4、 當切割完成后，去除兩端的廢料，并清理干凈。

5、 當發(fā)現(xiàn)有鋼絲拉斷或松動切不底時，及時更換鋼絲。

6、 切割過程中，及時清理鋼刀、鋼絲和回水溝的廢料。

7、 注意觀察，廢料池廢料高度嚴禁超過平臺。

停機操作

1、 將鋼尺、扳手、鉗子等工具和斷的鋼絲放置在固定位置。

2、 清除鋼刀、鋼絲和回水溝的廢料。

3、 關閉廢漿池攪拌電機和渣漿泵。

特別安全操作規(guī)范

1、 換鋼絲時，扶穩(wěn)、抓緊、以防跌落溝內傷人。

2、 回水溝上禁止人員跨行。

3、 廢水池周邊護欄禁止抓扶。

4、 清理廢水溝內兩側廢料時，需小心謹慎，以防跌落溝傷人。

5、 待脫模完成后翻轉行車離開后，才可靠近修邊去角，以防坯體倒塌傷人。

6、 配電柜內禁止私拉亂接，禁止存放物品。

7、 開、合閘開關時，手保持干燥，禁止碰線。

8、 禁止踩塌小車或在上行走。

9、 清理刀片或鋼絲時，注意安全。

10、 切割機上油管盡量避免踩塌或手扶。